超聲波清洗機清洗效果測試規范和方法
經常被問到：“您的零件需要多干凈？” 但是很多時候我們的客戶只是知道他們需要“干凈”。由于清潔對于每種應用都是相對的，因此了解零件清潔度和各種清潔測試規格非常重要。
零件清洗系統的重要方面是了解零件清洗后將經受的后清洗過程：鈍化，焊接，組裝，醫療設備植入，IC電路板最終組裝等。
1.重量/微孔補片測試
是一種方法，用于尋找清潔后殘留在零件上的微粒。在測試之前，稱重孔徑為（0.45μm或0.80μm）的膜濾盤。用溶劑清洗“干凈的零件”，將顆粒收集在過濾盤上，然后過濾并稱重。重量差異表示零件上殘留的顆粒量或重量（通常以毫克為單位）
也稱為溶劑萃取測試，將顆粒沖出零件并收集在濾膜紙上，可以使用自動掃描顆粒計數器（例如Leica）進行微觀分析，以表征收集的顆粒的大小和數量。ISO 1632-10是一種這樣的規范，它根據微粒的大小和數量確定零件的清潔度。
2.FTIR 測試
（或傅立葉變換紅外光譜法）掃描基質樣品的IR紅外光譜吸收以確定成分。該測試方法通常用于測試零件清潔前后的有機清潔度。通常將零件用溶劑沖洗到測試基板上，然后通過FTIR進行掃描。
3.總有機碳（TOC）
測試可表征土壤的碳負荷，這樣的測試可以在零件清洗之前和之后進行，以確定零件的清潔度是否提高，或者也可以在清洗之后進行以確定零件上是否殘留任何堿性化學物質。典型的分析方法是測量總碳（TC）–有機碳（OC）和無機碳（IC）-溶解的二氧化碳和碳酸鹽的含量。從總碳中減去無機碳可得到總有機碳。該測試方法還可以有效地確定沖洗水的質量。
4.無水破損測試
或無水破損測試通常是零件清潔度最簡單，最粗略的測試。防水測試是一種簡單而又快速的測試，用于密閉性，油性和其他疏水性（防水性）薄膜。該測試最常用于剛清洗過的不銹鋼，鈦，鋼，鋁，黃銅和其他在完全干凈的狀態下具有親水性（吸水/吸水）的金屬。該測試只需將零件垂直或以一定角度浸入新鮮，干凈的漂洗水中，以尋找是否完全“鋪滿”或脫落。形成而不是形成薄片的任何液滴都可能表示油或其他殘留物。
5.達因測試
可確定各種薄膜和經常使用的塑料的表面能。達因測試油墨和流體（也稱為電暈測試流體）可根據已知的流體表面張力輕松測量表面能或潤濕張力。這種“潤濕”對于涂層和覆蓋過程至關重要。如果零件的表面能未大大超過要覆蓋的液體/涂層/膜的表面張力，則潤濕將很困難，并可能導致粘結不良。
對于金屬的零件清潔測試，因為金屬的表面能比表面殘留物/污染物的表面能高得多；達因水平越高，零件越干凈。ASTM D2578指定了DYNE測試標記筆中使用的液體。
6.電導率漂洗測試
可以在漂洗之前，期間和之后簡單地在過程中測試水（通常為去離子水）的電導率/電阻率。漂洗水電導率的變化和穩定可以表明漂洗效果
7.溶劑萃取物的電阻率（ROSE）
測試方法用于檢測大塊離子的存在。零件清潔過程的這一方面涉及使用溶劑溶液將存在于PCB或其他基板上的離子拉出并進入溶劑溶液。然后可以在溶液的電阻率之前和之后進行分析，以確定PCB的總離子污染程度，通常以每平方英寸為單位。
8.離子色譜測試（IC測試）
使ROSE測試更上一層樓，并測量可從PCB（印刷電路板）和其他基板或零件中提取的總離子成分。熱萃取用于將離子萃取到溶液中。萃取后，使用各種標準品在離子色譜儀中測試溶液。結果表明存在的單個離子種類和每平方英寸每種離子種類的水平。測量提取溶液的電導率，并表示為電路板每單位面積的氯化鈉當量。 IPC-TM-650方法2.3.28， “電路板離子分析，離子色譜法”詳細介紹了該過程。
9.白手套或白色擦拭物測試
是一種總體清潔的定性主觀測試，使用干凈，干燥的白色擦拭物或手套擦拭整個平面。通過目視檢查，白色抹布或手套很容易顯示出有色殘留物的污染。由于該方法是定性的，因此通常使用通過/失敗標準。
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